基本特性

　　EM5001G是一種高強(qiáng)度、無(wú)溶劑、雙組份的聚氨脂粘合劑。主劑是一種含羥基的預(yù)聚物，固化劑是一種含異氰酸酯的預(yù)聚物。混合時(shí)主劑與固化劑的重量比是5：1，產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味安全環(huán)保，固化后形成一種硬彈性的物質(zhì)，固化前后體積沒(méi)有變化?？捎糜谡辰痈鞣N金屬和非金屬結(jié)構(gòu)材料，具有優(yōu)異的耐老化、抗沖擊、耐震動(dòng)疲勞、耐高低溫和高強(qiáng)度等特性。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　軍用冷藏車(chē)、軍用淋浴車(chē)、軍用方艙、石材、鋁蜂窩板、民用冷藏車(chē)、保溫車(chē)、火車(chē)、船舶工業(yè)等的金屬蒙皮、玻璃鋼板材的互粘。

　　技術(shù)參數(shù) 注：以下數(shù)據(jù)在22℃下測(cè)

　　主劑EM5001G(白料) 固化劑EM8003(黑料)

　　顏色 乳白色 深褐色

　　密度(克/立方厘米) 1.60±0.05 1.22±0.05

　　狀態(tài) 流體 流體

　　粘度(mpa.3) 30000±3000 250±100

　　粘度測(cè)法 Brookfield粘度計(jì)旋轉(zhuǎn)法

　　混合比(重量) 5：1

　　混合后(主劑和固化劑攪拌均勻后)

　　狀態(tài) 流體

　　混膠或施膠時(shí)間 40-60分鐘(環(huán)境溫度決定)

　　用量 200-400克/平方米(基材不同而改變)

　　初始粘力形成 2-5小時(shí)(環(huán)境溫度決定)

　　最終粘力形成 5-7天(粘接達(dá)到最高強(qiáng)度)

　　完全固化 7天后

　　剪切強(qiáng)度 大于13Mpa(鋁/鋁基材)

　　剝離強(qiáng)度 大于16N/cm

　　適用環(huán)境溫度 -50℃至120℃

　　短暫暴露1小時(shí)的最高溫度 150℃

　　注意事項(xiàng)

　　A無(wú)論是主劑或固化劑，在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)用完的黑白料(即沒(méi)混合的膠液)，必須密封隔絕空氣。因?yàn)榭諝庵械乃肿訒?huì)與其反應(yīng)，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降和氣泡的形成。

　　B貯存期間不能暴曬。

　　C需粘合的板材表面要處理，不能有油污、沙粒、灰塵等。

　　D盛膠的容器不能有水、油污，用后及時(shí)清洗。

　　E膠水混合主劑和固化劑配比是5：1，一定要稱(chēng)準(zhǔn)確。電動(dòng)攪拌(上下、左右攪拌)必須要均勻，攪拌均勻后膠液是一個(gè)顏色，才能施膠。

　　F施膠時(shí)間必須控制在40-60分鐘內(nèi)，越快越好，施膠時(shí)要穿鞋套。

　　G開(kāi)放時(shí)間約60分鐘(溫度影響變化)即涂抹膠后把板復(fù)合要有壓力，這個(gè)時(shí)間為開(kāi)放時(shí)間。越短越好此時(shí)粘接強(qiáng)度越高，板材外表面平整。

　　H初始粘力形成時(shí)間為2-5小時(shí)后，才可加工下一道工序(此時(shí)不宜劇烈震動(dòng)、摔、敲等)。

　　清洗

　　沒(méi)固化的膠液、膠桶、刮膠板等，可用醋酸乙酯、丙酮清洗。

　　固化后的膠體只能用機(jī)械打磨的方法清除。

　　貯存期

　　原包裝下12個(gè)月。(自生產(chǎn)出廠之日起)

　　包裝

　　25kg(EM5001G)、25kg(EM8003)

　　也可按客戶具體要求包裝

　　注：不同溫度的初始粘力形成時(shí)間

　　以上資料和數(shù)據(jù)是我們大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐所得，由于工作環(huán)境溫度、濕度及基材的不同，鄭重建議客戶使用時(shí)進(jìn)行深入的實(shí)驗(yàn)，并與我們技術(shù)人員交流、溝通、提高工作效率，避免生產(chǎn)材料浪費(fèi)。我公司有權(quán)根據(jù)情況對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行修改。